PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率还不错,运行稳定,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。这款收尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。按单列布置,一列为一个灰斗。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点,采用大规格电磁脉冲阀清灰形式,具有清灰效果好,使用寿命长等特点。
PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围。PPC气箱式脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了布袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,延长了滤袋的使用寿命。
炼铁高炉煤气布袋除尘系统投运后问题和预防措施
{一}、安钢高炉煤气袋式除尘系统投运后存在的问题
安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月,容积为380m³,设计年平均利用系数2.5t/m³d,较大为2.8t/m³d,其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同,它采用的是干法袋式除尘(BDC),是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比,不但节水、节电,重要的是可大大提高净煤气质量,减少对环境的污染。
除尘器由十个箱体组成,采用两列式布置,过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式:①加闭路反吹;②调压反吹;③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
由于煤气干法除尘在安钢高炉上是次尝试,因此,开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题,集中反映在以下两个方面:
1、除尘滤袋损坏频繁
干法除尘投运初期,除尘滤袋破损严重,几乎每周都要换几条至几十条,从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器,至使格子砖被堵,热风温度烧不上去。造成布袋损坏的原因有以下几个方面:(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差,筒体四周及荒煤气立管接部位毛刺没有打光,玻纤布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
(2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀,个别筒体流量过大或过小。
(3)玻纤滤料不耐折,除尘滤袋质量不好,其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂,从而造成除尘滤袋脱落。
(4)高炉实际产生煤气量大大高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上),通常为120000m³/h左右超过较大设计值20%。
(5)反吹操作不准确,无论是放净或调压反吹,十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表,达到6kPa时反吹,误差较大。
(6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温,且没有采取及时放散,造成除尘滤袋烧坏。
2、卸灰系统不畅
系统投运较初的二个月,从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机,几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重,而且往往由于堵灰、清灰,造成系统停运,其原因有以下几方面:
(1)焦碳水分控制偏大,荒煤气湿度大,造成脉冲单机除尘器板结,除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
(2)高炉顶温控制不稳定,80℃以下能持续较长时间,且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施,致使进入除尘器的荒煤气温度过低,除尘灰潮湿。
(3)设备间题即钢性给料机两端间隙大,易积灰滞死,无法转动。
(4)除尘器筒体保温效果差,蒸汽管道到处漏汽、滴水,且当时平均气温在10℃以下,除尘滤袋易“结露”,灰尘湿度大。
(5)卸灰不按规程操作,不定时卸灰,有时开卸料器两台以上,下灰量大,造成埋刮板机压死,拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机,经常压死,无法输灰。
高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲除尘器,其运行好坏直接影响到热风炉燃烧,从而影响高炉的正常运行。
{二}、脉冲布袋除尘器预防措施
脉冲布袋除尘器运行过程中的阻力、除尘滤袋的质量以及过滤风速的选择,都是影响脉冲布袋除尘器无法工作的主要原因,这种现象不仅会对除尘效率产生影响,同时还会影响到除尘性能,甚至对环境产生污染。通过对一此行业的大数据进行研究分析可以发现,如今,市场上的脉冲布袋除尘器的占有率高达80%,怎样才能提升脉冲布袋除尘器的除尘效率是目前人们较为关注的一个问题。
(1)质量问题是除尘滤袋的核心,先需要选择合适的滤布。并且,每条除尘滤袋由三节笼骨骨架连接而成,并且每节都是用卡扣连接起来的,如果没有卡到位,或者是连接不好,就容易出现意外现象,因此,需要详细核实目前市场上脉冲除尘器的除尘骨架和除尘滤袋的规格,依据综合指标开展技术经济比较工作,以此来确定除尘滤袋的规格以及材质。(2)应该严格对水蒸气进行控制,阻止其进入到除尘器中。水蒸气在烟气中的存在是难以避免的,但是,能够对水蒸气的含量进行把控,例如,在遇到下雨天的时候或者是出现漏水现象的时候,应该及时停止设备的维修以及检修工作,降低水分可能进入到除尘器中的几率,以免除尘滤袋中出现腐蚀损坏的现象,导致除尘滤袋模糊。(3)应该增加除尘点和除尘本体的密封性,除尘本体以及除尘系统的其他设备是组成除尘器的关键,因此,需要强化密封壳体的仓顶盖板、焊口以及检查孔等部位。(4)对开关次数尽可能进行控制。在工作过程中,大型的除尘器的环境相对复杂,温差也相对较大,频繁进行停止以及启动,都有可能影响到除尘效率,甚至还会对出成绩的使用寿命产生影响。
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