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锅炉布袋除尘器的使用特点：
1、锅炉布袋除尘器除尘效率还不错。
2、运行费用不算高，日常维护工作量。
3、阻力低，安装布置灵活，使用寿命还可以。
4、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间，减少了能耗，降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损，提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便，替换除尘器骨架及滤袋简单，便利。
炼铁高炉脉冲除尘器改进措施以及除尘工艺特点一、攀钢高炉脉冲布袋除尘器改进措施
针对攀钢高炉脉冲布袋除尘器运行中出现的问题，经过认真分析，找出了造成上述问题的原因，并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索，基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题，并提出了进一步解决脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准，我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求，使计量尽量准确，同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符，重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，起喷时喷水量过大，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快，我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置，对部分喷嘴进口阀门进行控制，以控制瞬间喷水量，同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号，使进出口阀门几乎同时打开，并调整阀门气缸的动作角度，避免了原来进口阀开完后，出口阀才开始动作造成的喷水量过大，粉尘粘结的现象。
通过上述改造和调整，实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制，从而保证了脉冲布袋除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，保证除尘布袋的使用寿命。
2、脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
(1)解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板，保证反吹效果。
②对蒸汽冷凝水箱进行改造，避免冷凝水滴在粉尘箱上，让排压布袋保持干燥。
(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
①将泥浆泵出口管由一路改为两路，使泥浆泵可以两台同时运转。
②改变旋转阀的转速，由原来的20Hz改变为12Hz，降低旋转阀的排灰速度和能力。
③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀，使之可靠切断水源。
④防止泥浆浓度上升，对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造，将其水源分开，并增设一路水源，确保水源供应，另外及时开泥浆泵。
(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷，造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题，我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外，还采取了以下措施：
①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池，减短泥浆管道长度；②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部，并增设相应的喷嘴，对泥浆进行搅拌、稀释，再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池，将冲击负荷变为均匀负荷，以保证浓缩池出口循环水指标合格。
高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲单机除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
二、煤气干法袋式除尘工艺特点
1、除尘率高。煤气脉冲单机除尘器的除尘率高，净煤气含尘量可达10mg/m³以下，好的可做到2~3mg/m³，这是湿法除尘达不到的。
2、净煤气质量好。经袋式除尘后送至煤气总管的净煤气，除含尘量低外，其温度在90~110℃，含物理热高，有利于提高高炉风温另外，净煤气含湿量低，减少煤气输配管道的腐蚀。
3、节能环保效果妖除了净煤气温度高，含湿量低的节能效果外，与湿法除尘相比，还有节电节水的效果以300m³级高炉为例，每座高炉煤气脉冲除尘器每年可节电50万kW·h左右，节水近120万t，煤气脉冲除尘器的年综合效益在200~250万元。4、反吹风式脉冲除尘器的操作较为复杂，脉冲式脉冲除尘器较简单，其操作复杂程度与湿法相当；在操作难度方面，如果脉冲除尘器操作不好，布袋频繁破损和换，其操作难度和劳动强度较大。有些高炉的除尘滤袋整体寿命在一年半至两年，平时不须换除尘滤袋，其操作难度也不大。所需操作人员与湿法(含水处理)相当。
5、脉冲除尘器的建设投资较高。300m³级高炉的脉冲除尘器的建设投资约需450~500万元，与湿法相比，要高出100~150万元但生产运行费用比湿法要低些，特别是脉冲式的低。
6、煤气脉冲除尘器合适的工作温度在130~220℃之间，对于顶温较高的高炉，如锰铁高炉，则受到使用，须将荒煤气降温后再进入煤气脉冲除尘器除尘。
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